破碎機錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會獲得鑄態(tài)的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質(zhì)可以用這種方式進行鑄造，錘頭鑄造時可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效率。整體鑄造錘頭常用材質(zhì)為高錳鋼錘頭、高錳合金錘頭。

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個部分進行分開鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節(jié)約成本和提高錘柄的強韌性，錘柄在鑄造的時候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的韌性和耐磨性。但屬于二次鑄造成型錘頭，相比液液復(fù)合鑄造錘頭易出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象。

雙金屬液液復(fù)合錘頭鑄造

錘式破碎機錘頭液液復(fù)合鑄造方式通過二次澆鑄一次成型整體鑄造獲得錘頭，在進行鑄造的時候有兩臺熔化爐進行工作，對兩種金屬材料同步進行冶煉。即錘柄使用高錳鋼低合金，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。東辰鑄業(yè)的主打明星產(chǎn)品就是雙液復(fù)合合金錘頭！

例如錘式破碎機錘頭材料采用高錳鋼ZGMn13，由于它的屈服強度低，使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。錘頭更換頻繁，運行成本很大，運轉(zhuǎn)率很低。因此要對錘頭進行改進以便提高作業(yè)效率，，將錘頭主材質(zhì)改為高錳鋼ZGMn13，同時每個錘頭頭部采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的Mn13合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

走訪東辰鑄業(yè)科研部得知，由于提高錘頭的屈服強度和硬度，在受強烈沖擊作用下的耐磨性也明顯提高，一付錘頭可在15天更換方向，一個月更換一付錘頭。這樣既減少了使用成本，也省去了頻繁更換錘頭的麻煩。從而提高了錘式破碎機的作業(yè)效率。從以上改進措施和改進效果可以看出，錘頭的損壞主要是磨損造成的，經(jīng)改進后的錘頭，減少了更換的頻率，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。